Comment faire une plaque pare-balles ?

La plaque pare-balles fait partie de la haute protection des gilets pare-balles requis pour répondre aux normes NIJ de niveau III ou IV. Cela signifie qu'il est nécessaire de lutter contre les balles de fusil ou de haute puissance comme la balle OTAN de 7.62x51mm, 7.62x39mm AK47 MSC, 5.56x45mm SS109, .30 M2 AP, ou similaire. Le gilet d'armure souple toujours conçu pour les armes de poing, il fallait donc la plaque pare-balles ensemble.

La plaque pare-balles est rigide avec le simple ou le multi-courbe. Il appelle un panneau de blindage dur (HAP) ou SAPI ou ESAPI. Et il utilise toujours deux pièces par gilet pare-balles à l'avant et à l'arrière pour protéger les principaux organes du corps. Pour fabriquer une plaque pare-balles, il faut suivre les étapes et convient également pour fabriquer un bouclier pare-balles ou un panneau de véhicule blindé.

Étape 1: Choisissez la structure de la plaque pare-balles

Regular a deux structures de la plaque pare-balles sur le marché aujourd'hui. L'un est en PE pur et l'autre en céramique. Cela a une plaque d'acier avant mais pas trop utilisé aujourd'hui à cause de trop lourd.

• PE pur uniquement adapté aux plaques NIJ niveau III, III+ ou RF1 jusqu'à RF2
• La plaque en céramique peut être utilisée pour tous les niveaux de protection, y compris le niveau III jusqu'à IV/RF3

Étape 2 : Choisissez la céramique si nécessaire

Cela a trois types de céramique pouvant être utilisés sur le marché aujourd'hui.

• > 99% Céramique d'oxyde d'alumine (Al2O3) : poids ~3.9 kg/mm, moins cher mais lourd
• > 85 % de carbure de silicium (SiC) Céramique : poids ~3.2 kg/mm, compétitif
• > 85 % de carbure de bore (B4C) Céramique : poids ~2.2 kg/mm, léger mais cher

L'oxyde d'alumine est aujourd'hui une solution à très faible coût, mais le carbure de silicium est plus apprécié en raison de sa légèreté. Le carbure de bore sera plus utilisé à l'avenir mais son coût est trop élevé aujourd'hui. Et pour la céramique, qui a des carreaux hexagonaux, des carreaux carrés, ou monolithique à choisir sur le marché. Cela dépend du coût et de la machine utilisée.

Étape 3: Faire la plaque arrière de la plaque pare-balles

La plaque arrière toujours en PE aujourd'hui et parfois, en tissu aramide. La plaque arrière en PE est fabriquée à partir de HB80 or Tissu pare-balles HB90 et stratifié à partir de multicouches à l'aide d'une technologie et de machines spéciales. Vous pouvez nous commander la plaque PE directement avec 6 mm, 8 mm, 10 mm ou par épaisseur de commande pour économiser vos coûts et votre temps. La plaque arrière est très importante pour la performance finale d'une plaque pare-balles. La déformation est toujours plus importante si vous utilisez une plaque arrière en faible quantité.

Étape 4: Céramique composite ensemble si nécessaire

Il est facile aujourd'hui de compositer de la céramique avec une plaque arrière. Il suffit d'utiliser la bonne résine pour coller la céramique sur la face de la plaque arrière, puis de les presser ensemble avec une petite pression ou d'utiliser une machine spéciale pour les copier ensemble s'il s'agit de céramique monolithique.

Étape 5 : Recouvrir d'un tissu ou d'un enduit imperméable

Il recouvre toujours d'une plaque en tissu imperméable. Ou peinture par revêtement Polyurea sur la face pour protéger et augmenter les performances de la plaque. De plus, vous faites une coupe sur le dessus pour tirer en pensant avant de couvrir si nécessaire.