¿Cómo hacer una placa antibalas?

La placa a prueba de balas es parte de la alta protección de la armadura corporal requerida para cumplir con el nivel III o IV del estándar NIJ. Significa necesario contra rifles o balas de alta potencia como bola OTAN de 7.62 x 51 mm, AK7.62 MSC de 39 x 47 mm, SS5.56 de 45 x 109 mm, .30 M2 AP o similar. El chaleco de armadura blanda siempre estaba diseñado para pistolas, por lo que requería que la placa antibalas se uniera.

La placa antibalas es rígida con la curva simple o múltiple. Se llama panel de blindaje duro (HAP) o SAPI o ESAPI. Y siempre usa dos piezas por armadura en la parte delantera y trasera para proteger los órganos principales del cuerpo. Para hacer una placa antibalas, es necesario seguir los pasos y también es adecuada para hacer un escudo antibalas o un panel de vehículo blindado.

Paso 1: elige la estructura de la placa a prueba de balas

Regular tiene dos estructuras de placa antibalas en el mercado actual. Uno es PE puro y otro es de cerámica. Eso tiene placa de acero antes pero no usa demasiado hoy por ser demasiado pesado.

• PE puro solo apto para NIJ nivel III, III + o RF1 hasta placa RF2
• La placa de cerámica se puede utilizar para todos los niveles de protección, incluido el nivel III hasta IV / RF3

Paso 2: elija cerámica si es necesario

Tiene tres tipos de cerámica que se pueden utilizar en el mercado actual.

• > 99% de óxido de alúmina (Al2O3) Cerámica: peso ~ 3.9 kg / mm, más barato pero pesado
• > 85% de carburo de silicio (SiC) Cerámica: peso ~ 3.2 kg / mm, competitivo
• > 85% de carburo de boro (B4C) Cerámica: peso ~ 2.2 kg / mm, ligero pero caro

El óxido de alúmina es una solución de muy bajo costo en la actualidad, pero el carburo de silicio es más bienvenido debido a su peso ligero. El carburo de boro será más utilizado en el futuro, pero su costo es demasiado alto en la actualidad. Y para la cerámica, que tiene baldosas hexagonales, baldosas cuadradas o monolítico para elegir en el mercado. Depende del costo y de la máquina que se utilizará.

Paso 3: hacer la placa trasera de la placa a prueba de balas

La placa trasera siempre está hecha de PE en la actualidad y, a veces, de tela de aramida. La placa posterior de PE está hecha de HB80 or Tejido antibalas HB90 y laminado de múltiples capas utilizando tecnología y máquinas especiales. Puede solicitarnos la placa de PE directamente con 6 mm, 8 mm, 10 mm o por pedido de espesor para ahorrar costos y tiempo. La placa trasera es muy importante para el rendimiento final de una placa antibalas. La deformación siempre es mayor si se utiliza una placa posterior de poca cantidad.

Paso 4: Cerámicas compuestas juntas si es necesario

Hoy en día es fácil componer cerámica junto con una placa posterior. Solo necesita usar la resina adecuada para pegar cerámica en la cara de la placa posterior y luego presionarlas juntas con una pequeña presión o usar una máquina especial para copiarlas juntas si es cerámica monolítica.

Paso 5: Cubra con tela o revestimiento impermeable

Siempre se cubre con una placa de tela impermeable. O pintar con revestimiento de poliurea en la cara para proteger y aumentar el rendimiento de la placa. Además, haces algunos cortes en la parte superior para disparar pensando antes de cubrirte si es necesario.