방탄 조끼 크기
방탄 조끼를 만들기 위해 부드러운 갑옷 패널 크기를 측정하는 방법은 무엇입니까? 우리의 OEM 방탄 조끼는 사용자 정의 그리기 및 크기 차트에 따라 만듭니다. 주문하기 전에 각 사이즈의 A~M 값을 제출해야 합니다. 방탄 조끼의 최종 사용자를 위한 크기 선택 방법은 무엇입니까? Guodun 갑옷 방탄 조끼의 스타일 Guodun 갑옷 방탄 조끼의 영역을 보호 Guodun 갑옷 방탄 조끼의 참조 무게
NIJ 표준 0101.06 방탄복의 방탄 저항
NIJ 표준 0101.06 이 표준에서 다루는 개인용 방탄복은 탄도 성능 수준에 따라 0101.06가지 유형(IIA, II, IIIA, III, IV)으로 분류됩니다. 또한 9가지 표준 클래스에서 다루지 않을 수 있는 위협에 대해 갑옷을 검증할 수 있도록 특수 테스트 클래스가 정의됩니다. 방탄 패널의 다른 위치에서 두 가지 이상의 NIJ 방탄 보호 수준을 제공하는 장갑 패널의 분류는 패널의 모든 위치에서 제공되는 최소 방탄 보호 등급이어야 합니다. NIJ BODY ARMOR CLASSIFICATION NIJ 40 유형 IIA(9mm; .8.0 S&W) 새 갑옷과 착용하지 않은 갑옷은 124g(373gr)의 지정된 질량을 가진 9.1mm FMJ RN(Full Metal Jacketed Round Nose) 총알로 테스트해야 합니다. 1225 m/s ± 30 m/s(40 ft/s ± 11.7 ft/s)의 속도 및 지정된 질량 180 g(352 gr) 및 속도의 .9.1 S&W Full Metal Jacketed(FMJ) 총알 사용 1155m/s ± 30m/s(0101.06ft/s ± 9ft/s). 새 NIJ 357 유형 II(9mm, .8.0 매그넘) 갑옷은 124g(398gr)의 지정된 질량과 9.1m/s ± 1305m/의 속도를 갖는 30mm FMJ RN 탄환으로 테스트해야 합니다. s(357ft/s ± 10.2ft/s) 및 지정된 질량 158g(436gr) 및 속도 9.1m/s ± 1430m/s(30)인 .0101.06 매그넘 재킷 소프트 포인트(JSP) 탄환 사용 ft/s ± 357ft/s). NIJ 44 유형 IIIA(.357 SIG, .8.1 매그넘) 새 갑옷과 착용하지 않은 갑옷은 지정된 질량 125g(448gr) 및 속도 9.1m인 .1470 SIG FMJ 플랫 노즈(FN) 총알로 테스트해야 합니다. /s ± XNUMXm/s(XNUMXft/s ±
NIJ 표준 0101.07 방탄복의 방탄 저항
NIJ 표준 0101.07 방탄복의 탄도 저항 2018년 2018월 국립 사법 연구소의 공개 논평 초안 0101.07년 0101.06월 NIJ 방탄복의 탄도 저항에 대한 NIJ 성능 표준의 다음 개정판 NIJ 0101.07 NIJ HG의 탄도 보호 수준 위협 수준 위협 탄약 테스트 참조 속도 NIJ 1과 비교 NIJ 9 HG124 1305mm Luger 풀 메탈 재킷(FMJ) 라운드 노즈(RN) 398 그레인 0101.06 ft/s(357 m/s) 이전 NIJ 158 레벨 II .1430 Mag 재킷 소프트 포인트(JSP) 436 그레인 0101.06ft/s(0101.07m/s) 이전 NIJ 2 레벨 II NIJ 9 HG124 1470mm Luger FMJ RN 448 그레인 0101.06ft/s(44m/s) 이전 NIJ 240 레벨 IIIA .1430 MAG JHP(재킷 할로우 포인트) 436 그레인 0101.06 ft/s (0101.06 m/s) 이전 NIJ 0101.07 레벨 IIIA NIJ RF 위협 수준 테스트 위협 탄약 기준 속도 NIJ 1과 비교 NIJ 7.62 RF51 80x149mm M0 Ball NATO FMJ 스틸 재킷 첨탑 보트 테일(BT) 3 +2780/ -847 그레인 0101.06 ft/s (0101.07 m/s) NIJ 1 레벨 III NIJ 7.62 RF39 120.5x7.81mm 대용 테스트 라운드 2380 그레인 (725 g) 0101.07 ft/s (1 m/s) NIJ 5.56 RF193 56mm M0 BT 2 + 3250/-990 그레인 0101.07 ft/s (2 m/s) NIJ 7.62 RF51 80x149mm M0 볼 NATO FMJ 스틸 재킷 첨탑 포인트 BT 3 +2780/-847 그레인 1 ft/s (0101.07 m/s) RF2 NIJ와 동일 7.62 RF39 120.5x7.81mm 대체 테스트 라운드 2380 그레인(725g) 1ft/s(0101.07m/s) RF2과 동일 NIJ 5.56 RF193 56mm M0 BT 2 +3250/-990 그레인 1ft/s(0101.07m/s) RF2 NIJ 5.56 RF855 61.8mm M1.5 BT 3115 ± 950 그레인 855 ft/s(1 m/s)와 동일 RF0101.07 NIJ 3 RF30.06 2에 M165.7 추가 M0 아머 피어싱(AP) FMJ 첨탑 포인트 AP 7 +2880/-878 그레인 0101.06 ft/s(XNUMXm/s) 이전 NIJ XNUMX 레벨 IV
UHMWPE 섬유는 무엇입니까?
UHMWPE 섬유(초고분자량 폴리에틸렌 원사)는 중량 기준으로 강철보다 15배, 아라미드보다 40% 더 강합니다. 오늘날 내절상성 장갑, 고강도 로프, 방탄복 등을 만드는 데 사용되는 최강의 원사입니다. 최대 45cN/dtex의 분해 강도를 가지며 자외선 방지, 화학물질 방지, 절단 방지 성능이 우수합니다. 초고분자량 폴리에틸렌 원사 소개 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE 섬유)은 열가소성 폴리에틸렌의 하위 집합입니다. 고탄성 폴리에틸렌(HMPE 원사)으로도 알려진 이 원사는 극도로 긴 사슬을 갖고 있으며 일반적으로 연간 분자량이 3.5만~7.5만 사이입니다. 사슬이 길수록 분자간 상호작용이 강화되어 고분자 골격에 하중을 보다 효과적으로 전달하는 역할을 합니다. 그 결과 현재 생산되는 열가소성 수지 중 충격 강도가 가장 높은 매우 견고한 소재가 탄생했습니다. UHMWPE 섬유는 무취, 무미, 무독성입니다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)의 모든 특성을 구현하고 농축된 산과 알칼리는 물론 수많은 유기용제에 대한 저항성을 갖는 특성도 추가했습니다. 산화성 산을 제외한 부식성 화학물질에 대한 내성이 매우 높습니다. 수분 흡수율이 매우 낮고 마찰 계수가 매우 낮습니다. 자체 윤활성(경계 윤활 참조) 내마모성이 매우 높으며 일부 형태에서는 탄소강보다 내마모성이 15배 더 높습니다. 마찰계수는 나일론이나 아세탈보다 현저히 낮고 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE, Teflon)과 비슷하지만 UHMWPE 섬유는 PTFE보다 내마모성이 더 좋습니다. UHMWPE 원사는 15대 첨단섬유(구체적으로 탄소섬유, 아라미드, UHMWPE 섬유) 중 하나이며, 최소한의 무게와 최대의 강도를 제공하는 초강력 폴리에틸렌 섬유입니다. 중량 기준으로 모두 고품질 강철보다 최대 40배, 아라미드 섬유보다 최대 XNUMX% 더 강합니다. 어머
방탄 조끼는 어떻게 만드나요?
탄도 조끼 또는 방탄복으로도 알려진 방탄 조끼는 총알 및 기타 발사체의 충격을 흡수하고 줄여 착용자의 부상을 최소화하도록 설계된 보호 복 유형입니다. 이 조끼는 일반적으로 군인, 법 집행관, 경비원 및 총기를 접할 수 있는 고위험 직업에 종사하는 개인이 착용합니다. 방탄 조끼는 일반적으로 Kevlar®, Dyneema® 또는 기타 고강도 합성 섬유와 같은 특수 재료의 여러 층으로 만들어집니다. 이러한 재료는 서로 직조되거나 겹쳐져 총알의 힘을 견딜 수 있는 강력하고 유연한 장벽을 만듭니다. 방탄 조끼의 효과는 디자인, 사용된 재료의 품질, 보호하도록 설계된 특정 위협 수준에 따라 달라집니다. 방탄 조끼는 다양한 보호 수준으로 제공되며 일반적으로 견딜 수 있는 탄약 유형에 따라 분류됩니다. 이 레벨은 미국 국립 사법 연구소(NIJ)와 같은 조직에서 설정했으며 레벨 IIA(저속 권총 탄을 중지하도록 설계됨)부터 레벨 IV(고속 소총 탄을 중지하도록 설계됨)까지 다양합니다. 높은 수준의 조끼는 더 나은 보호 기능을 제공하지만 더 무겁고 유연성이 떨어질 수도 있습니다. 방탄 조끼는 총기에 대한 상당한 보호 기능을 제공할 수 있지만 완전히 "방탄"되는 것은 아니라는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 효과에는 제한이 있으며 특정 유형의 탄약, 근거리 사격 또는 보호되지 않은 신체 부위에 대한 사격으로부터 보호하지 못할 수 있습니다. 더욱이 어떤 보호 장비도 완벽한 안전을 보장할 수 없으며, 조끼의 효율성은 시간이 지남에 따라 또는 마모로 인해 저하될 수 있습니다. 방탄 조끼의 사용은 잠재적인 총기 위협에 직면한 개인을 위한 중요한 안전 조치이며, 방탄 조끼의 디자인과 기술은 착용자의 편안함과 유연성을 유지하면서 보호 기능을 향상시키기 위해 계속해서 발전하고 있습니다.
방탄판은 어떻게 만드나요?
방탄판은 NIJ 표준 레벨 III 또는 IV를 충족하는 데 필요한 방탄복의 높은 보호의 일부입니다. 7.62x51mm NATO 공, 7.62x39mm AK47 MSC, 5.56x45mm SS109, .30 M2 AP 등과 같은 소총 또는 고출력 총알에 대해 요구됨을 의미합니다. 소프트 아머 조끼는 항상 권총용으로 설계되어 방탄판이 함께 필요했습니다. 방탄판은 단일 또는 다중 곡선으로 단단합니다. HAP(Hard Armor Panel) 또는 SAPI 또는 ESAPI를 호출합니다. 그리고 몸의 주요 장기를 보호하기 위해 항상 앞뒤로 1개의 방탄복을 사용합니다. 하나의 방탄판을 만들려면 다음 단계가 필요하며 방탄 방패나 장갑차 패널을 만드는 데에도 적합합니다. 1단계: 방탄판 구조 선택 레귤러는 오늘날 시장에서 두 가지 방탄판 구조를 가지고 있습니다. 하나는 순수한 PE이고 다른 하나는 도자기입니다. 예전에는 철판이 있었지만 요즘은 너무 무거워서 많이 사용하지 않습니다. NIJ 레벨 III, III+ 또는 RF2 ~ RF3 플레이트에만 적합한 순수 PE 세라믹 플레이트는 레벨 III ~ IV / RF2을 포함한 모든 보호 레벨에 사용할 수 있습니다. 99단계: 필요한 경우 세라믹 선택 시장에서 사용할 수 있는 세 가지 유형의 세라믹이 있습니다. 오늘. >2% 산화알루미늄(Al3O3.9) 세라믹: 무게 ~85kg/mm, 저렴하지만 무겁습니다 >3.2% 탄화규소(SiC) 세라믹: 무게 ~85kg/mm, 경쟁력 >4% 탄화붕소(B2.2C) 세라믹: 무게 ~ XNUMXkg/mm, 가볍지만 값비싼 산화알루미늄은 오늘날 매우 저렴한 솔루션이지만 탄화규소는 가볍기 때문에 더 환영받습니다. 탄화붕소는 미래에 더 많이 사용될 것이지만 오늘날에는 비용이 너무 높습니다. 그리고 세라믹의 경우 시장에서 선택할 수 있는 육각형 타일, 정사각형 타일 또는 모놀리식 타일이 있습니다. 비용에 따라 다릅니다
방탄원단 / UHMWPE UD는 어떻게 만드나요?
방탄 원단은 UD(Uni-Directional) 구조의 고강도 UHMWPE 섬유로 만들어졌습니다. 고강도 UHMWPE 섬유는 고속 탄환의 충격에도 우수한 성능을 발휘하며, UD 구조는 여성용 원단보다 짧은 시간에 빠르게 힘을 전달할 수 있다. 1단계: 방탄 원단을 만들 수 있는 섬유가 많은 UHMWPE 섬유 또는 아라미드 섬유를 선택합니다. 아라미드 섬유와 UHMWPE 섬유는 오늘날 세계에서 인기 있는 섬유입니다. 아라미드 섬유의 강도는 ~22cN/dtex이고 UHMWPE 섬유의 경우 오늘날 36cN/dtex 이상으로 강도가 아라미드 섬유보다 40% 이상 강합니다. 아라미드와 UHMWPE 섬유의 잘 알려진 주요 차이점은 다음과 같습니다. UHMWPE 섬유는 아라미드 섬유보다 강하고 가볍습니다. 아라미드 섬유는 더 높은 온도를 500도까지 가열할 수 있습니다. 자세한 내용은 초고분자량 폴리에틸렌 원사란 무엇입니까?를 참조하십시오. 아라미드 섬유는 무엇입니까? 2단계: 단방향(UD) 또는 직조 구조 선택 단방향 구조는 0/90 또는 0/90/0/90 또는 0/90/0/90/0/90 또는 그 이상의 섬유 층입니다. 모든 섬유에는 십자가가 없습니다. UD 구조는 섬유가 고출력 충격을 가할 때 전달이 빠르기 때문에 우리가 알고 있는 직조 구조보다 좋습니다. 직조 구조는 직조기로 쉽게 만들 수 있는 고전적인 일반 또는 이와 유사한 것입니다. 자세한 내용은 단방향(UD) 구조란 무엇입니까?를 참조하십시오. 3단계: 올바른 수지 사용 섬유를 제외한 수지가 주원료입니다. 고성능 방탄 원단에 매우 중요합니다. 아웃소싱에서 직접 주문할 수 없기 때문에 항상 엔지니어가 개발합니다. 4단계: 전문 기계 사용 결정된 섬유 및 구조 후에 방탄 직물을 만들기 위해 하나의 전문 기계만 있으면 됩니다. 기계는 특수 필름에 섬유를 고르게 펴 바르고 수지로 고정한 다음 각각 라미네이트 할 수 있습니다.